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| 更新時(shí)間： | 2023-12-18 |
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簡(jiǎn)單介紹 本目錄是上海徐吉電氣有限公司為您精選的TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)產(chǎn)品，歡迎您該產(chǎn)品的詳細(xì)信息！TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)的種類有很多，不同的應(yīng)用也會(huì)有細(xì)微的差別，本公司為您提供*的解決方案。
TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)的詳細(xì)介紹
本目錄是上海徐吉電氣有限公司為您精心選購(gòu)的：
TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)
該系列產(chǎn)品是為石油、石化、化工、煤礦、冶金、電廠等易燃易爆環(huán)境下使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)，其加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電機(jī)、電磁閥等電器部分采用防爆型，防爆標(biāo)志有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4能適應(yīng)各種危險(xiǎn)等級(jí)的需要。用于透平油、冷凍機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油等油品再生凈化，通過(guò)特殊配置能有效地除去油中水分、雜質(zhì)、氣體及揮發(fā)物（如氨氣等）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。
一、TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)特點(diǎn)：
● 此濾油機(jī)是為易燃易爆環(huán)境下使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī)。
● *的脫水、脫氣系統(tǒng)，能高效迅速除去油中的水份、氣體、輕質(zhì)烴。
● 精密的多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，能有效除去油中的雜質(zhì)。
● 先進(jìn)的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
● 在線濾油，可無(wú)人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
● 本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗，節(jié)省運(yùn)行成本。
● 整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖安全保護(hù)，進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。
二、可選模式：
● 整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式（半軸或雙軸）。
● 可制作成全封閉式、遮檐式、棚罩式、敞開式。
● 根據(jù)用戶的需要可任意選擇設(shè)備顏色。
三、工作原理：
防爆真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下，經(jīng)過(guò)油入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱到40～75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過(guò)濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空過(guò)濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
四、TYAEX防爆型潤(rùn)滑、液壓油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：
項(xiàng)目 | 參數(shù)名稱 | 單位 | TYAEX-20 | TYAEX-30 | TYAEX-50 | TYAEX-100 | TYAEX-150 | TYAEX-200 | TYAEX-300 | TYAEX-500 |
設(shè) | 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | 30000 |
工作真空度 | MPa | -0.06 ~ -0.096 | ||||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.5 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20 — 80 | ||||||||
電源 | V | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶需要) | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤78 | ||||||||
加熱功率 | kW | 28 | 30 | 35 | 48 | 72 | 96 | 144 | 193 | |
總功率 | kW | 32 | 35 | 42 | 53 | 80 | 104 | 155 | 210 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | 32 | 32 | 38 | 38 | 50 | 50 | 65 | 80 | |
設(shè)備重量 | Kg | 400 | 650 | 750 | 880 | 950 | 1000 | 1500 | 2000 | |
油 | 油中含水量 | % | 無(wú)(GB/T260) | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T243) | ||||||||
機(jī)械雜質(zhì) | % | 無(wú)(GB/T511) | ||||||||
過(guò)濾精度 | μm | ≤10 | ||||||||
※ 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備質(zhì)量?jī)H供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準(zhǔn)。
五、TYAEX系列防爆真空濾油機(jī)使用說(shuō)明
連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門。先啟動(dòng)真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達(dá)到負(fù)壓0.06mpa時(shí)，可打開進(jìn)油閥門進(jìn)油，當(dāng)油到油位管1/4時(shí)開始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過(guò)濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負(fù)壓0.06-0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過(guò)程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機(jī)前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì)影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時(shí)，則說(shuō)明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機(jī)清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命。
六、常見故障及排除方法：
故 障 情 況 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 | 1.被過(guò)濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過(guò)多 2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線 4.真空油由于時(shí)間長(zhǎng)含水量多 5各連接處密封漏氣 6.真空泵易損件磨損 | 1.屬正?，F(xiàn)象，需多次過(guò)濾 2.屬正?，F(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa | 1.機(jī)器出油管太長(zhǎng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 |
真空泵噴油 | 1.被過(guò)濾油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過(guò)油位線 2.檢修 |
溫控不靈或無(wú)溫 | 1.溫控與溫度計(jì)不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無(wú)壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進(jìn)油管被堵吸入缸底 4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太深 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無(wú)效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
七、注意事項(xiàng)：
1.接通電源必須要接好地線才能操作。
2.操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
3.沒有油循環(huán)時(shí)，不得打開加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器。
4.工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。
5.若真空度到0.08時(shí)，請(qǐng)稍打開放氣閥，使真空度控制在0.06之間，否則油會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果油位管油位還上漲時(shí)，請(qǐng)稍關(guān)閉進(jìn)油閥。
八、隨機(jī)配件及技術(shù)文件：
1. 說(shuō)明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
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